Тепловизионный контроль электро-­ и тепломеханического оборудования

Цель тепловизионного контроля - выявления локальных дефектов с помощью тепловизора, что позволит сократить объем, сроки и стоимость ремонтных работ, увеличить межремонтные сроки, повысить безопасность и надежность работы электрооборудования.

Термограмма быстро и четко выявит неполадки задолго до того, как они превратятся в крупные эксплуатационные проблемы.

При этом:

• контроль проводится в реальных условиях эксплуатации;
• измерения являются бесконтактными;
• раннее обнаружение неисправностей дает лучшие возможности для их устранения и проведения ремонтных работ и заказа запасных частей.

В результате:

• улучшается и удешевляется техническое обслуживание;
• повышается надежность и безопасность систем;
• снижаются эксплуатационные расходы.

Области повышенной температуры свидетельствуют о наличие перегрева контактов в токораспределяющих или токопереключающих устройствах и силовых кабелях. Области локального перегрева электрических устройств также могут являться причиной возникновения пожароопасной ситуации.

Дефекты, обнаруженные при тепловизионном обследовании контактных соединений, классифицированы по трем категориям:

1. Начальная степень неисправности, держать под контролем (устранить во время планового ремонта).
2. Развившийся дефект (принять меры при ближайшем выводе в ремонт, но не позднее 1-го месяца).
3. Аварийный дефект (требуется немедленное устранение).

На данных термограммах наблюдаются повышенные температуры на автоматах защиты.